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1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
铜管的加工工序与给水铜管安装操作流程{一}、铜管的加工工序
近年来，我国的铜管产量和消费都取得了较佳的成绩，铜管生产技术取得了可观的进步，但发展的同时也面临着诸多新问题。
先，国内铜加工企业普遍存在着生产规模偏小、生产不集中、产品质量不稳定、技术和装备先进与落后并存、相互间竞争缺乏秩序、价格多变等弊端。
如国内铜棒加工企业市场集中度低，有很多小企业甚至作坊式的小工厂，使得市场上的铜管所占比例较少。
同时价格竞争惨烈，利润微薄，导致小企业纷纷倒闭，如今生产铜管的企业也只有寥寥几家，如江西龙昌精密铜管有限公司，江西耐乐铜业有限公司等。
其次，如口本三井、美国奥林、德国威兰德等国外主要大型铜加工企业均已在我国投资并将在我国投资建厂，这对大多数处在粗放经营管理、低标准竞争阶段的国内铜加工业已构成威胁。
再次，存在着ACR管尺寸精度不高，米克重较大等技术障碍。
我国铜资源70%依赖进口，资源短缺形势短时间内不会得到改变，铜材加工受国际铜价影响较大。
我国精密铜管业要立于世界不败之地，就产学研合作，自主创新，提高企业的生产技术水平和管理水平以满足市场新要求。
退火时铜管加工中的一道重要工序，与内螺纹成型的成品率和铜管产品的组织性能密切相关，因此如何采用新技术，生产出，低成本的铜管，应对市场变化，抢夺市场先机是人们共同关注的课题。
为此，我们需要充分利用计算机模拟技术和现代化的试验手段大规模改造铜管退火工艺。
{二}、给水铜管安装操作流程
焊接铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗下面，每步为一主题详细讲解。
一、铜管调直
1、铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
2、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
二、切割
1、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
2、铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
三、弯管铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
1、热煨弯
（1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。
（2）用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀。
（3）当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
（4）热煨弯后，管内不易清的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。
2、冷煨弯冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2.随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
四、螺纹连接螺纹连接的螺纹有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
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