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1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好，故散热器铜管的散热能力远远高于其它材料的散热器，其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属，它的价值是随着时间而增长的，所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀能力
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接专利技术制造， 的工艺参数能 铜管与铝型材管之间的间隙，该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管，抗腐蚀性强，无须做内防腐处理。因此，它具有良好的抗碱性水腐蚀能力。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器，在高碱度水质条件下，如果年腐蚀率按0.005mm/年分析，可有50年的耐蚀年限，在此条件下留有充分的余地，也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件，形成板式散热器，其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好（辐射、对流）、经久耐用、适用于所有采暖系统。
铜管安装操作工艺要点跟铜管冲刷腐蚀和点蚀<一>、铜管安装操作工艺
A、工艺流程：铜管调直切割弯管焊接支架及管道穿墙安装补偿器安装预热和热处理阀门安装试压压接连接。
B、铜管加工
a、小口径铜棒运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。
C、焊接：
a、D>100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。
、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。
c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝)；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃；壁厚大于15mm时，为550℃；预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：应力处理为400~450℃；软化退火处理为550~600℃。
e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D；锡焊后的管件，在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
D、压接
a、D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。
、管件安装前利用修边器，清切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。
c、压接技术与普通焊接技术分析比较项目工具(压接方式施工法)电式压接焊。
<二>、铜管冲刷腐蚀和点蚀
当水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分时，易使其产生一层薄的铜（铜绿）附着在铜的表面，防止铜管被深层腐蚀。如水中含有细沙粒和铁制品的腐蚀产物（氢铁）的粒子时，这些颗粒流动冲击铜的表面，会将保护膜冲掉，形成冲刷腐蚀。冲刷腐蚀多数发生在铜管的弯头处。
但是，这种情况很少发生，一般地水都会经过沉淀、过滤处理，循环使用的水也要经过过滤处理，将其中的粒子去除后使用。
在整个供水系统中，通常还有许多钢、铁质的设备和零部件，钢、铁在微酸性溶液中会很快产生腐蚀，如果没有过滤装置，腐蚀产生的氢铁化合物会在系统中流动时破坏铜管的表层保护膜，对铜管形成连续性冲刷腐蚀。为了避免冲刷腐蚀，建议在供暖系统管道的使用上，安装焊接时尽量选用硬钎焊，焊条选用铜银合金焊条，尽量避免使用锡焊及含锌的焊条。整个采暖系统配套设施的选用上，尽量采用铜或铜合金产品，如紫铜、黄铜管件、黄铜阀门等，在配套末端散热器的选择上，建议选用经济、实用、美观的纯铜散热器或铜铝复合散热器，建议在循环系统加装配套过滤器。
金属在水中的腐蚀分腐蚀和局部腐蚀两大类。金属不怕均匀腐蚀，较怕局部腐蚀，也就是点蚀。点蚀是一种特殊的局部腐蚀，又称坑蚀或孔蚀，导致金属产生小孔。形成点蚀的因素很多，各种因素又互相影响。
铜在极个别情况下的热水系统中偶尔也会产生点蚀，主要是由水质引起的。据有关报道，各国产生点蚀分两大类，一类是在硬水中产生，腐蚀产物是CaCO3和Cu（OH）2，内部含有CuO和CuCl2。二类是在处理软水中产生，腐蚀产物是CuSO4（OH）6和Cu2O，内部是Cu2O。
铜产生点蚀的原因很多，从实例调研和实验结果来看，比较统一的看法有以下几点原因：
1）硫酸根和碳酸氢根的比例
硫酸根离子和氯离子是腐蚀性阴离子，根据实验数据和实例统计，当[SO42-]/[HCO3-]>1时容易产生点蚀，小于1不容易产生点蚀，较好是小于0.5。
2）水的流速
水的流速过快会产生冲刷腐蚀，反之流速过慢也会产生点蚀。根据实验，流速小于0.5m/s容易产生点蚀。这可能是因为附着在金属表面的水层不动为反应创造了条件。反之，水的流速越快，水内含的各种杂质破坏了铜表面的层，对铜管的冲刷越厉害，当保护膜被冲刷掉后，又会形成新的保护膜，然后又被冲刷掉，又生成……，较终导致铜管被腐蚀掉。所以，建议将系统水的流速控制在0.6～1.0m/s。
3）其它因素
如水中的溶解氧是促使铜管发生点蚀的因素之一，因此，应控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蚀对策指南》认为，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，会产生较大的腐蚀性。总之，尽管焊接铜管用于供暖是公认的好材料，在热水系统中发生点蚀的情况也极个别，但是也应引起注意。以往应用中的经验值得借鉴，在使用的过程中，应当特别重视水质，使水质达到标准要求，保证系统设备及管道的使用寿命。
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