散热器铜管的优点
1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好,故散热器铜管的散热远远高于其它材料的散热器,其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属,它的价值是随着时间而增长的,所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接技术制造, 的工艺参数能 铜管与铝型材管之间的间隙,该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管,抗腐蚀性强,无须做内防腐处理。因此,它具有良好的抗碱性水腐蚀。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器,在高碱度水质条件下,如果年腐蚀率按0.005mm/年分析,可有50年的耐蚀年限,在此条件下留有充分的余地,也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件,形成板式散热器,其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好(辐射、对流)、经久耐用、适用于所有采暖系统。
铜管连铸连轧法跟铜管的安装工艺流程
其一、铜管连铸连轧法
连铸连轧法是一种新型紫铜盘管生产工艺。
此种生产方法发展了十几年,已经比较成熟,在我国大概60%的空调制冷铜管都采用此工艺方法生产。
连铸连轧法工艺流程为:水平连铸空心管坯、定尺锯切、铣面、三辊行星轧制、拉伸、精整、退火。
连铸连轧法的优点如下
(1)设备投资少。挤压法相比,此法不用加热铸坯和热挤压铸坯,减少了厂房的占地面积和设备投资。
每条年产1.5万吨的铜管生产线,投资进口设备费大致需1.5亿元,同时工模具设计制造与维护费用较低,例如,一副轧辊设计制造费约1万元,每次修磨仅数百元。
(2)生产效率高,消耗低。与挤压法相比,连铸连轧法不必加热铸坯使之挤压成铜管坯,不仅简化了工序而且降低了消耗。
同时三辊行星轧制之后的管坯不需中间退火就能直接进行拉拔,进一步简化了生产工序,提高了生产效率。
(3)产品质量好。在轧制过程中,通有保护性气体,空心铸坯内外表面和轧出管坯的内外表面在水冷前表面没有接触空气从而不被,所以能够保证管坯表面的。
(4)产品精度高。三辊行星轧制过程中,空心铸锭呈螺旋进给,其变形程度相当大并且均匀,管坯壁厚均匀度提高,这点上,挤压管坯壁厚均匀度是不能比拟的。
(5)成品率高。从投料熔融直到加工成各种中小尺寸的成品管材,综合成品率可高达90%左右,这是挤压法、上引法斜、轧穿孔法所不能比拟的。
但是,连铸连轧法也有一定的局限性。例如,只有中小尺寸的纯铜成品管材才适合此方法生产,而大多数铜合金管材和中大尺寸的铜管材不能采用此法生产,当前仅有B10白铜连铸连轧技术的开发成果。
先将电解铜、压块料、屑饼按6:3:1的比例投入设定温度1175℃±10℃的熔化炉熔化,捞在渣、净化后将铜液倒入保温炉中进行保温。
然后铜液从保温炉内流入结晶器进行凝固,此过程中不断采用牵引装置将凝固后的铸坯φ96mmX25mm向外牵引。
随后在铣面机上对铸坯进行铣面3mm,去除铸坯表面裂纹、压痕及物等缺点。
接着将铣好面的铸坯送进三辊行星轧机中轧制至φ60mmX3.0mm,断面加工率达90%以上,之后将轧制过的铜管送联拉机中进行三联拉至φ30mmX1.4mm,再对铜管进行多道次圆盘拉伸,以达到规定尺寸的铜管。
然后将加工硬化的铜管进行在线感应退火,对退火后黄铜管进行内螺纹成型成规定的尺寸,并在精整机上对铜管进行水平复绕成规定尺寸的铜盘管。较后对铜盘管进行成品退火,以保证较终性能达到客户的技术要求。
其二、铜管的安装工艺流程
一、工艺流程
散热器铜管施工方案的大体流程包括:铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→脱脂→试压→管道油清洗
二、管道安装施工前应具备的条件及注意事项
1、先选择合格的铜管产品。
2、设计施工图和其它技术文件齐备。已确定施工组织设计。
3、施工人员应了解建筑结构形成,吊顶高度,管井内管道数量,确定管位。
4、技术培训,了解铜管、管件规格敷设方式,连接方法及其它操作要点。
5、管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥,能保正常正常施工。
6、管道在安装前,应对材料外观质量,和管件的配合公差进行仔细检查。受污染的管材,管件内外污垢应清理干净。
7、管道安装施工中应注意事项:
(1)施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和溶剂。
(2)管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面向外侧的醒目位置。
(3)小于28mm口径铜客为半硬管,可使用专用手动工具弯曲(15°-180°),可以不用或少用管件。
(4)安装过程中发生管口变形,用专用工具复原后方可安装。
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